日本大同特殊鋼公司將開始銷售提高了爐內(nèi)溫度均勻性以及節(jié)能性的熱處理設備“PremiumSTC(ShortTimeCycle)”。該設備利用3D打印機優(yōu)化了熱交換器的形狀和配置，改善了燃料消耗率。可用于線材和各種冷沖壓部件等多品種、小批量產(chǎn)品的熱處理。
　　在替代以往的熱交換器的燃燒系統(tǒng)方面，新產(chǎn)品采用了輻射管式燃燒系統(tǒng)“DINCS”。在作為熱處理對象的材料的上、下方配置了U形金屬管，燃氣在管內(nèi)燃燒，間接加熱材料，通過這一構造來防止燃燒廢氣直接接觸材料表面導致的氧化。
　　熱交換器采用碳化硅材料，并利用3D打印機造型，從而實現(xiàn)了熱交換面積大且熱交換率高的形狀(見圖3)。由于能對燃燒用空氣進行高溫預熱，因此可減少燃氣消耗量。目前，節(jié)能性出色的燃燒系統(tǒng)還有蓄熱式燃燒器，這種燃燒器內(nèi)置熱換交器，通過使燃燒廢氣交替往復來回收廢氣的熱量，而新系統(tǒng)的節(jié)能性據(jù)稱可與之匹敵。
　　另外，新系統(tǒng)的燃燒器數(shù)量較少，為普通蓄式燃燒器的1/2，省去了切換閥等部件，因此可減輕維護負擔。同時，燃燒器的材料采用了耐久性出色的碳化硅，可長期使用。
　　新系統(tǒng)憑借“DINCS”采用的高輻射材料，可使U形輻射管的燃燒側(cè)與廢氣側(cè)達到溫度均一狀態(tài)，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的熱處理品質(zhì)。另外還配備有診斷燃燒狀態(tài)的系統(tǒng)。可分析運轉(zhuǎn)開始時的燃燒排氣成分，監(jiān)視是否在以適當?shù)目諝獗热紵?，因此可輕松掌握燃燒器需要維護的時間。