2014年末，首鋼集團與蒂森、大宇公司聯(lián)合獲得土耳其TANAP項目高級別管線鋼X70的合同。據(jù)了解，期產(chǎn)品已經(jīng)交貨。
　　這是京唐公司熱軋作業(yè)部首次軋制管線鋼X70。京唐公司在本次訂單中作為主要生產(chǎn)基地，總生產(chǎn)量計劃達到總訂單量的2/3，同時又面臨客戶要求高、工藝難度大等困難，但熱軋部迎難而上，通過不斷試驗、攻關以及技術改進，千方百計地滿足土耳其用戶高級別管線鋼的個性化需求。
　　京唐公司熱軋作業(yè)部從加熱爐的狀態(tài)、粗精軋的設備工況、卷取機的助卷輥、弧形板的磨損情況開始，進行逐項檢查和確認，保證設備應具備的功能精度;根據(jù)工藝要求，制定了嚴格的生產(chǎn)補充文件。經(jīng)過反復研究，熱軋部軋制成功率逐步提高，機時產(chǎn)量從初的17卷，提高到高時的22卷。進入2015年，熱軋部攻關組深入總結(jié)經(jīng)驗，強化設備管理，特別制訂了軋制40卷后停軋15分鐘的停機方案。同時，根據(jù)設備需求、工藝操作需要，制定了設備功能精度檢查表、過鋼通道工藝檢查表，利用停機時間對設備、過鋼通道進行確認，使X70管線鋼生產(chǎn)工藝和設備穩(wěn)定性大大提高，降低了設備異常導致的停機概率，提高了生產(chǎn)效率。
　　生產(chǎn)技術室和工藝負責人主動承擔起了叩翹頭攻關、塔形控制等工藝研究工作。通過不斷摸索，調(diào)整除鱗時序、控制機架間冷卻水的開啟，有效地緩解了X70軋制過程中的叩翹頭情況，降低了事故發(fā)生風險;模型負責人馮玉濤，分廠負責人楊孝鶴、陳永平通過調(diào)整側(cè)噴、層冷水的控制時序，連續(xù)在現(xiàn)場盯崗，摸索出有效控制跑偏的控制方法，降低了堆鋼風險;分廠點檢負責人楊彥廣，根據(jù)X70的軋制特點，結(jié)合設備工況要求，帶領點檢工程師制定了各個區(qū)域的檢查項目表，利用停機時間展開的軋線關鍵設備的檢查工作，保證了設備的功能精度，降低了設備故障的發(fā)生。

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