日前，寶鋼股份熱軋廠編制的《熱軋成本削減工作指南》下發(fā)至各基層作業(yè)區(qū)。工作指南梳理固化了熱軋廠自任期制開展以來，在成本改善工作中取得的經(jīng)驗，覆蓋了熱軋可控加工成本的全流程。這是熱軋廠以精細化管理助力成本改善的工作之一。

　　在經(jīng)過兩輪任期制后，熱軋廠的整體制造水平和成本控制水平較六年前有明顯進步。站在高起點開展成本削減工作，唯有以更為扎實的精細化管理為抓手，以每位員工的規(guī)范化作業(yè)為依托，不放過每一個成本改善細節(jié)，發(fā)揮每一位員工、每一項作業(yè)的降本潛力。去年，熱軋廠在寶鋼股份廠部成本改善中名列前茅。

　　節(jié)約每一分錢，善小也為之

　　由于成本改善推行多年，改善空間較小，熱軋廠在成本改善工作中“錙銖必較”，黨政工團在工作中持續(xù)營造“我的崗位我當家”的氛圍。

　　去年初，熱軋廠領(lǐng)導(dǎo)在多次現(xiàn)場走訪中發(fā)現(xiàn)，員工雖已有清醒的降本意識，但在行為上仍存在“盲點”。為了幫助員工提高成本改善的能力，熱軋廠針對不同崗位的不同作業(yè)特點，將日常行為中易忽略卻又頻繁發(fā)生影響成本的行為，提煉整理成標準作業(yè)成本行為規(guī)范，并將行為規(guī)范對應(yīng)相應(yīng)的成本價值，制成成本提示牌，下發(fā)至每個操維崗位。

　　熱軋廠不僅將成本提示牌精確到了每一分錢，而且還對生產(chǎn)現(xiàn)場提出：精心軋好每一塊鋼;不浪費每一秒時間，每一卷鋼軋制節(jié)奏按秒計算，確保穩(wěn)定的高節(jié)奏;不浪費每一滴油;回收每一千克的鋼鐵廢料，現(xiàn)場實際精確到0.1千克，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終緊繃“降本”弦。